Integratie van SCADA-systemen voor de voedingsmiddelenindustrie

Integratie van SCADA-systemen voor de voedingsmiddelenindustrie

Bij MG Electricidad hebben we de elektrotechnische werkzaamheden uitgevoerd en integratie van SCADA-systemen voor de volledige automatisering van een industriële lijn voor het pellen van noten. Dankzij onze tussenkomst werd de capaciteit van de schakelkasten geïntegreerd met een geavanceerde digitale besturingsinterface, waardoor een gecentraliseerd toezicht mogelijk werd op een complex, sequentieel proces dat alles omvat, van de ontvangst van de grondstoffen tot het eindproduct.

De technische uitdaging: synchronisatie en continue doorstroming

De schillijn vormde een uitdaging vanwege de noodzaak om meerdere onderling gekoppelde mechanische fasen nauwkeurig op elkaar af te stemmen. Elke vertraging in de toevoersnelheid of een storing in de afzuigsystemen zou leiden tot productopstoppingen en economische verliezen. De klant had behoefte aan een oplossing waarmee operators de opeenvolgende opstart van de machines konden regelen, recepten konden beheren op basis van het type noot, en eventuele afwijkingen in de kritieke motoren onmiddellijk konden diagnosticeren.

Besturingsarchitectuur en integratie met MG Electricidad

Om aan deze behoefte tegemoet te komen, hebben we een robuuste infrastructuur ontworpen en geïnstalleerd die de fysieke omgeving van de fabriek met de digitale logica verbindt:

• Stroom- en regelpanelen: Productie en installatie van de centrale schakelpanelen, waarbij frequentieregelaars worden geïntegreerd om de prestaties van de motoren en stroomonderbrekers voor elke fase van de lijn te optimaliseren.
• PLC-automatisering: Programmering van de industriële vergrendelingslogica om ervoor te zorgen dat de lijn alleen in werking treedt als de evacuatie- en transportsystemen actief zijn, waardoor opstoppingen worden voorkomen.
• Industrieel datanetwerk: Koppeling van veldapparatuur via industriële protocollen, waardoor een verversingssnelheid in milliseconden op het bedieningsscherm wordt gegarandeerd.

Structuur en navigatie van de ontwikkelde HMI

De door MG Electricidad ontworpen interface onderscheidt zich door een zeer gedetailleerde grafische omgeving (3D-overzichten van de machines) en een menustructuur die is ontworpen om de bediener zo veel mogelijk flexibiliteit te bieden. Correcte integratie van SCADA-systemen was van cruciaal belang om dit niveau van gebruiksvriendelijkheid te bereiken:

Overzicht en informatie over algemene machines

Het systeem beschikt over gedetailleerde overzichtschermen die de fysieke indeling van de installatie nauwkeurig weergeven.

• “Rubriek ”INFO”: Op dit scherm ziet de operator een driedimensionale weergave van de schilmodule, de emmerelevator, de opvangtrechter en de eindcontroleband.
• Snelle toegang: Via het menu aan de linkerkant hebt u snel toegang tot Help, prestatiegrafieken, geavanceerde instellingen, digitale gebruikershandleidingen en ploegendienstbeheer.

Lijnbediening en bedieningspaneel

Het opstarten en de bewaking van de actieve variabelen vinden centraal plaats vanuit de dynamische regelruimte.

• “Paragraaf ”CONTROLES”: Dit overzicht geeft een gedetailleerd beeld van de volledige, uitgebreide productiestroom en houdt de start-/stopstatus bij (met kleurindicatoren op de motoren), evenals de pneumatische kleppen, de afpeltroommel, het cycloonsysteem en de transportschroeven.
• Statusbalk: In de onderste balk geeft het systeem in realtime de datum, de tijd, de bedrijfsmodus (Automatisch / Handmatig) en een noodstopknop naast de cyclusregelaar weer.

In de fabriek behaalde resultaten

Met de oplevering van dit ingenieurswerk en integratie van SCADA-systemen Met dit project heeft MG Electricidad de bedrijfsvoering van de klant ingrijpend veranderd:

• Regeling van het afpelmproces: Realtime weergave van de exacte status van elke motor en elk transportelement, waardoor de insteltijden van de productielijn worden verkort.
• Intuïtief onderhoud: Dankzij directe toegang tot handleidingen en geavanceerde grafieken op het scherm zelf kan het technische team storingen in de schakelkast in een fractie van de gebruikelijke tijd opsporen.
• Operationele flexibiliteit: Snelle omschakeling tussen de handmatige en automatische modus voor het uitvoeren van reinigingstaken, hygiënisch onderhoud of het testen van afzonderlijke onderdelen, zonder dat de algemene programmering hoeft te worden aangepast.