SCADA-Systemintegration für die Lebensmittelindustrie

SCADA-Systemintegration für die Lebensmittelindustrie

Bei MG Electricidad haben wir die elektrotechnische Planung und SCADA-Systemintegration zur vollständigen Automatisierung einer industriellen Nussschälanlage. Durch unseren Einsatz wurde die Leistungsfähigkeit der Schaltschränke mit einer fortschrittlichen digitalen Steuerungsschnittstelle vereint, was eine zentralisierte Überwachung eines komplexen, sequenziellen Prozesses ermöglicht, der den gesamten Ablauf von der Rohstoffannahme bis zum fertigen Produkt abdeckt.

Die technische Herausforderung: Synchronisation und kontinuierlicher Durchfluss

Die Schälanlage stellte die Herausforderung dar, mehrere miteinander gekoppelte mechanische Arbeitsschritte präzise aufeinander abzustimmen. Jede Verzögerung bei der Zuführgeschwindigkeit oder ein Ausfall der Absaugsysteme würde zu Produktstaus und wirtschaftlichen Verlusten führen. Der Kunde benötigte eine Lösung, die es den Bedienern ermöglicht, den sequenziellen Anlauf der Maschinen zu steuern, Rezepturen je nach Nusssorte zu verwalten und etwaige Störungen an den kritischen Motoren sofort zu diagnostizieren.

Steuerungsarchitektur und Integration von MG Electricidad

Um diesem Bedarf gerecht zu werden, haben wir eine robuste Infrastruktur konzipiert und installiert, die die physische Umgebung der Anlage mit der digitalen Logik verbindet:

• Stromversorgungs- und Steuerungsschaltanlagen: Herstellung und Installation der zentralen Schalttafeln, einschließlich der Integration von Frequenzumrichtern zur Leistungsoptimierung der Motoren sowie von Leistungsschaltern für jede Stufe der Anlage.
• SPS-Automatisierung: Programmierung der industriellen Verriegelungslogik, um sicherzustellen, dass die Anlage nur dann in Betrieb ist, wenn die Evakuierungs- und Transportsysteme aktiv sind, wodurch Laststaus vermieden werden.
• Industrielles Datennetzwerk: Vernetzung von Feldgeräten über industrielle Protokolle, wodurch eine Aktualisierungsrate im Millisekundenbereich auf dem Steuerungsbildschirm gewährleistet wird.

Aufbau und Navigation der entwickelten HMI

Die von MG Electricidad entwickelte Benutzeroberfläche zeichnet sich durch eine hochauflösende grafische Oberfläche (3D-Übersichtsdarstellungen der Anlagen) und eine Menüführung aus, die auf eine schnelle Bedienung ausgelegt ist. Ordnungsgemäß SCADA-Systemintegration war entscheidend, um dieses Maß an Benutzerfreundlichkeit zu erreichen:

Übersicht und Informationen zu allgemeinen Maschinen

Das System verfügt über detaillierte Übersichtsbildschirme, die den physischen Aufbau der Anlage originalgetreu wiedergeben.

• “Abschnitt ”INFO“: Auf diesem Bildschirm sieht der Bediener eine dreidimensionale Darstellung des Schälmoduls, des Becherwerks, des Aufnahmetrichters und des Endkontrollbands.
• Schnellzugriff: Über das Menü auf der linken Seite haben Sie schnellen Zugriff auf die Hilfe, Leistungsdiagramme, erweiterte Einstellungen, digitale Bedienungsanleitungen und das Schichtmanagement.

Anlagenbetrieb und Bedienfeld

Die Inbetriebnahme und Überwachung der aktiven Variablen erfolgt zentral vom Bereich der dynamischen Steuerung aus.

• “Abschnitt ”STEUERUNGEN“: Diese Ansicht bietet einen Überblick über den gesamten erweiterten Produktionsablauf und überwacht den Start-/Stopp-Status (mit Farbanzeigen an den Motoren), die pneumatischen Schieber, die Schältrommel, das Zyklonsystem und die Förderschnecken.
• Statusleiste: In der unteren Leiste zeigt das System in Echtzeit das Datum, die Uhrzeit, den Betriebsmodus (Automatik / Manuell) sowie eine Prioritäts-Stopp-Taste neben der Zyklussteuerung an.

Im Werk erzielte Ergebnisse

Mit der Fertigstellung dieses Ingenieurprojekts und SCADA-Systemintegration Im Rahmen dieses Projekts hat MG Electricidad die Betriebsabläufe des Kunden grundlegend verändert:

• Steuerung des Schälprozesses: Echtzeit-Visualisierung des genauen Status jedes Motors und jedes Transportelements, wodurch die Rüstzeiten der Anlage verkürzt werden.
• Intuitive Wartung: Dank des direkten Zugriffs auf Handbücher und detaillierte Diagramme direkt auf dem Bildschirm kann das Technikteam Störungen in Schaltschränken in einem Bruchteil der üblichen Zeit lokalisieren.
• Operative Flexibilität: Schneller Wechsel zwischen manuellem und automatischem Modus zur Durchführung von Reinigungsaufgaben, hygienischer Wartung oder Tests einzelner Komponenten, ohne die Gesamtprogrammierung zu ändern.