Integrazione di sistemi SCADA per l'industria alimentare

Integrazione di sistemi SCADA per l'industria alimentare

Noi di MG Electricidad abbiamo realizzato la progettazione elettrica e Integrazione del sistema SCADA per l’automazione completa di una linea industriale di sgusciatura delle noci. Il nostro intervento ha integrato la potenza dei quadri elettrici con un’interfaccia di controllo digitale avanzata, consentendo la supervisione centralizzata di un complesso processo sequenziale che copre l’intero ciclo, dal ricevimento della materia prima al prodotto finito.

La sfida tecnica: sincronizzazione e flusso continuo

La linea di sgusciatura presentava la sfida di coordinare con precisione diverse fasi meccaniche interconnesse. Qualsiasi ritardo nella velocità di avanzamento o un malfunzionamento dei sistemi di aspirazione avrebbe causato inceppamenti del prodotto e perdite economiche. Il cliente necessitava di una soluzione che consentisse agli operatori di controllare l’avvio sequenziale dei macchinari, gestire le ricette in base al tipo di noce e diagnosticare immediatamente qualsiasi anomalia nei motori critici.

Architettura di controllo e integrazione con MG Electricidad

Per soddisfare tale esigenza, abbiamo progettato e installato un’infrastruttura solida che collega l’ambiente fisico dello stabilimento con la logica digitale:

• Quadri elettrici di alimentazione e controllo: Produzione e installazione dei quadri di controllo centralizzati, con integrazione di convertitori di frequenza per ottimizzare le prestazioni dei motori e degli interruttori automatici in ogni fase della linea.
• Automazione tramite PLC: Programmazione della logica di interblocco industriale per garantire che la linea funzioni solo se i sistemi di evacuazione e trasporto sono attivi, evitando così l’accumulo di carico.
• Rete di dati industriale: Interconnessione dei dispositivi di campo tramite protocolli industriali, garantendo una frequenza di aggiornamento nell'ordine dei millisecondi sulla schermata di controllo.

Struttura e navigazione dell’interfaccia uomo-macchina (HMI) sviluppata

L'interfaccia progettata da MG Electricidad si distingue per un ambiente grafico ad alta fedeltà (schemi sinottici 3D dei macchinari) e per una struttura dei menu pensata per garantire agilità all'operatore. Corretta Integrazione del sistema SCADA è stato fondamentale per raggiungere questo livello di usabilità:

Panoramica e informazioni sui macchinari generici

Il sistema dispone di schermate sinottiche dettagliate che riproducono fedelmente la configurazione fisica dell'impianto.

• “Sezione ”INFO”: In questa schermata, l’operatore ha a disposizione una rappresentazione tridimensionale del modulo di sbucciatura, dell’elevatore a tazze, della tramoggia di ricezione e del nastro di ispezione finale.
• Accesso rapido: Dal menu a sinistra è possibile accedere rapidamente alla Guida, ai grafici delle prestazioni, alle impostazioni avanzate, ai manuali d'uso digitali e alla gestione dei turni.

Pannello di comando e controllo della linea

L'avvio e il monitoraggio delle variabili attive vengono effettuati a livello centrale dall'area di controllo dinamico.

• “Sezione ”CONTROLLI”: Questa vista illustra in dettaglio l'intero flusso di produzione, monitorando lo stato di avvio/arresto (tramite indicatori colorati sui motori), le valvole pneumatiche, il tamburo di pelatura, il sistema a ciclone e le coclee di trasporto.
• Barra di stato: Nella barra inferiore, il sistema visualizza in tempo reale la data, l'ora, la modalità di funzionamento (Automatica / Manuale) e un pulsante di arresto prioritario accanto al comando del ciclo.

Risultati ottenuti nell'impianto

Con la consegna di questo progetto di ingegneria e Integrazione del sistema SCADA Con questo progetto, MG Electricidad ha trasformato le attività del cliente:

• Controllo del processo di pelatura: Visualizzazione in tempo reale dello stato esatto di ciascun motore ed elemento di trasporto, con conseguente riduzione dei tempi di configurazione della linea.
• Manutenzione intuitiva: Grazie all’accesso diretto ai manuali e ai grafici avanzati direttamente sullo schermo, il team tecnico individua i guasti nei quadri elettrici in una frazione del tempo normalmente necessario.
• Flessibilità operativa: Transizione rapida tra la modalità manuale e quella automatica per eseguire operazioni di pulizia, manutenzione igienica o collaudo dei singoli componenti senza modificare la programmazione generale.