Intégration de systèmes SCADA pour l'industrie agroalimentaire

Intégration de systèmes SCADA pour l'industrie agroalimentaire

Chez MG Electricidad, nous avons réalisé les travaux d'ingénierie électrique et Intégration de systèmes SCADA pour l'automatisation complète d'une ligne industrielle de décorticage de noix. Notre intervention a permis d'harmoniser la puissance des tableaux électriques avec une interface de commande numérique avancée, permettant ainsi la supervision centralisée d'un processus séquentiel complexe couvrant l'ensemble du cycle, de la réception des matières premières au produit fini.

Le défi technique : synchronisation et débit continu

La ligne de décorticage posait le défi de coordonner avec précision plusieurs étapes mécaniques couplées. Le moindre retard dans la vitesse d'alimentation ou toute défaillance des systèmes d'aspiration entraînerait des bourrages de produits et des pertes économiques. Le client avait besoin d'une solution permettant aux opérateurs de contrôler le démarrage séquentiel des machines, de gérer les recettes en fonction du type de noix et de diagnostiquer immédiatement toute anomalie au niveau des moteurs critiques.

Architecture de commande et intégration de MG Electricidad

Pour répondre à ce besoin, nous avons conçu et mis en place une infrastructure robuste qui relie l'environnement physique de l'usine à la logique numérique :

• Tableaux électriques de puissance et de commande : Fabrication et installation des tableaux de commande centralisés, intégrant des variateurs de fréquence afin d'optimiser les performances des moteurs et des disjoncteurs à chaque étape de la ligne.
• Automatisation par API : Programmation de la logique d'interverrouillage industrielle afin de garantir que la ligne ne fonctionne que si les systèmes d'évacuation et de transport sont actifs, ce qui permet d'éviter les accumulations de charge.
• Réseau de données industriel : Interconnexion des appareils de terrain via des protocoles industriels, garantissant un temps de rafraîchissement de l'écran de contrôle de l'ordre de quelques millisecondes.

Structure et navigation de l'interface homme-machine développée

L'interface conçue par MG Electricidad se distingue par un environnement graphique de haute fidélité (synoptiques 3D des machines) et une organisation des menus pensée pour faciliter le travail de l'opérateur. Correct Intégration de systèmes SCADA a joué un rôle essentiel pour atteindre ce niveau de convivialité :

Présentation générale des machines et informations

Le système dispose d'écrans synoptiques détaillés qui reproduisent fidèlement la configuration physique de l'usine.

• “Rubrique ” INFO » : Sur cet écran, l'opérateur dispose d'une représentation en trois dimensions du module de décorticage, de l'élévateur à godets, de la trémie de réception et du tapis de contrôle final.
• Accès rapide : Depuis le menu de gauche, vous pouvez accéder rapidement à l'Aide, aux graphiques de performances, aux paramètres avancés, aux manuels d'utilisation numériques et à la gestion des équipes.

Panneau de commande et de contrôle de la ligne de production

La mise en service et la surveillance des variables actives sont assurées de manière centralisée depuis la zone de contrôle dynamique.

• “Section ” CONTRÔLES » : Cette vue présente en détail l'ensemble du flux de production, en permettant de suivre l'état de marche/arrêt (grâce à des indicateurs de couleur sur les moteurs), les vannes pneumatiques, le tambour de décorticage, le système à cyclone et les vis de transport.
• Barre d'état : Dans la barre inférieure, le système affiche en temps réel la date, l'heure, le mode de fonctionnement (automatique / manuel) ainsi qu'un bouton d'arrêt prioritaire situé à côté de la commande de cycle.

Résultats obtenus au sein de l'usine

Avec la mise en œuvre de ces travaux d'ingénierie et Intégration de systèmes SCADA Dans le cadre de ce projet, MG Electricidad a transformé les activités du client :

• Maîtrise du processus de pelage : Visualisation en temps réel de l'état précis de chaque moteur et élément de transport, ce qui permet de réduire les temps de mise en place de la ligne.
• Maintenance intuitive : Grâce à l'accès direct aux manuels et aux graphiques avancés directement à l'écran, l'équipe technique localise les pannes des tableaux électriques en un temps bien plus court que d'habitude.
• Flexibilité opérationnelle : Passage rapide entre les modes manuel et automatique pour effectuer des tâches de nettoyage, d'entretien hygiénique ou de contrôle de composants individuels sans modifier la programmation globale.