खाद्य उद्योग के लिए SCADA प्रणाली एकीकरण
एमजी इलेक्ट्रिसिडाड में, हमने विद्युत अभियांत्रिकी और स्काडा सिस्टम एकीकरण एक औद्योगिक नट छीलने वाली लाइन के पूर्ण स्वचालन के लिए। हमारे हस्तक्षेप ने विद्युत पैनलों की शक्ति को एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण इंटरफ़ेस के साथ एकीकृत किया, जिससे कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार उत्पाद तक की एक जटिल क्रमिक प्रक्रिया की केंद्रीकृत निगरानी संभव हो सकी।.
तकनीकी चुनौती: समकालिकता और निरंतर प्रवाह
छीलने वाली लाइन ने कई संलग्न यांत्रिक चरणों को सटीक रूप से समन्वित करने की चुनौती पेश की। फीड स्पीड में कोई भी देरी या एस्पिरेशन सिस्टम की विफलता उत्पाद जाम और आर्थिक नुकसान का कारण बनेगी। ग्राहक को एक ऐसा समाधान चाहिए था जो ऑपरेटरों को मशीनरी के क्रमिक स्टार्ट-अप को नियंत्रित करने, नट के प्रकार के अनुसार रेसिपी प्रबंधित करने, और महत्वपूर्ण मोटर्स में किसी भी असामान्यता का तुरंत निदान करने की अनुमति दे।.
नियंत्रण वास्तुकला और एमजी विद्युत एकीकरण
इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमने एक मजबूत बुनियादी ढांचा डिजाइन और स्थापित किया है जो संयंत्र के भौतिक वातावरण को डिजिटल तर्क से जोड़ता है:
- शक्ति और नियंत्रण विद्युत पैनल: रेखा के प्रत्येक चरण के मोटर्स और सर्किट ब्रेकर्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव को एकीकृत करते हुए केंद्रीकृत पैनलों का निर्माण और स्थापना।.
- पीएलसी स्वचालन: औद्योगिक इंटरलॉकिंग लॉजिक का प्रोग्रामिंग इस प्रकार करना कि लाइन केवल तब ही संचालित हो जब निकासी और परिवहन प्रणालियाँ सक्रिय हों, जिससे लोड संचय न हो।.
- औद्योगिक डेटा नेटवर्क: औद्योगिक प्रोटोकॉल के माध्यम से फील्ड उपकरणों का इंटरकनेक्शन, जो नियंत्रण स्क्रीन पर मिलीसेकंड में रिफ्रेश दर सुनिश्चित करता है।.
विकसित एचएमआई की संरचना और नेविगेशन
MG Electricidad द्वारा डिज़ाइन किया गया इंटरफ़ेस उच्च-निष्ठा वाले ग्राफिकल वातावरण (मशीनरी के 3D सिंऑप्टिक्स) और ऑपरेटर की चपलता के लिए डिज़ाइन किए गए मेनू लेआउट के लिए विशिष्ट है। उचित स्काडा सिस्टम एकीकरण इस स्तर की उपयोगिता प्राप्त करने के लिए यह मौलिक था:
सामान्य मशीनरी अवलोकन और जानकारी
प्रणाली में विस्तृत संक्षिप्त दृश्य स्क्रीन हैं जो संयंत्र की भौतिक संरचना को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत करती हैं।.
- “INFO” अनुभाग: इस स्क्रीन में ऑपरेटर के पास छीलने वाले मॉड्यूल, बकेट एलेवेटर, रिसीविंग हॉपपर और अंतिम निरीक्षण बेल्ट का त्रि-आयामी रेंडरिंग है।.
- त्वरित पहुँच: बाएँ ओर के मेनू से सहायता, प्रदर्शन ग्राफ़, उन्नत सेटिंग्स, डिजिटल उपयोगकर्ता मैनुअल और शिफ्ट प्रबंधन तक त्वरित पहुँच है।.
लाइन संचालन और नियंत्रण पैनल
सक्रिय चरों का प्रारंभ और निगरानी गतिशील नियंत्रण क्षेत्र से केंद्रीय रूप से किया जाता है।.
- “नियंत्रण” अनुभाग: यह दृश्य संपूर्ण विस्तारित उत्पादन प्रवाह को विभाजित करता है, जिसमें मोटर्स पर रंगीन संकेतकों के साथ स्टार्ट/स्टॉप स्थिति, न्यूमैटिक गेट्स, पीलिंग ड्रम, साइक्लोन सिस्टम और परिवहन ऑगर की निगरानी शामिल है।.
- स्थिति पट्टी: निचली बार में, सिस्टम वास्तविक समय में दिनांक, समय, संचालन मोड (स्वचालित / मैनुअल) और साइकिल नियंत्रण के बगल में एक प्राथमिकता स्टॉप बटन दिखाता है।.
कारखाने में प्राप्त परिणाम
कारखाने में प्राप्त परिणामइस इंजीनियरिंग और की डिलीवरी के साथ स्काडा सिस्टम एकीकरण इस परियोजना ने MG Electricidad ने ग्राहक के संचालन को बदल दिया है:
- छीलने की प्रक्रिया का नियंत्रण: प्रत्येक मोटर और परिवहन तत्व की सटीक स्थिति का वास्तविक समय दृश्यांकन, जिससे लाइन सेटअप समय कम होता है।.
- सहज रखरखाव: स्क्रीन पर ही मैनुअल और उन्नत ग्राफ़ तक सीधी पहुँच के कारण, तकनीकी टीम सामान्य समय की तुलना में बहुत कम समय में विद्युत पैनल की खामियों का पता लगाती है।.
- परिचालन लचीलापन: वैश्विक प्रोग्रामिंग को बदले बिना सफाई कार्यों, स्वच्छता रखरखाव, या व्यक्तिगत घटक परीक्षण करने के लिए मैनुअल और स्वचालित मोड के बीच त्वरित संक्रमण।.
