SCADA-besturingssysteem voor een snijlijn
Bij MG Electricidad hebben we het volledige engineeringtraject, het ontwerp van de schakelkast en de programmering van een op maat gemaakte SCADA-besturingssysteem voor een indrukwekkende doorlopende productielijn voor het snijden en verwerken van noten. Deze naar Turkije geëxporteerde installatie heeft een verwerkingscapaciteit van 3.000 tot 4.000 kg/u. Het succes van dit project ligt in de perfecte combinatie van ‘metal power’ – met het ontwerp van een industrieel hoofdschakelbord en satellietpanelen – en ‘software intelligence’, waardoor operationele decentralisatie wordt bereikt zonder dat het gecentraliseerde toezicht verloren gaat.
De uitdaging: gedecentraliseerde besturing in een zeer lange installatie
Het bedienen van een industriële productielijn van deze omvang vereist veel meer dan alleen een start-/stopknop. We hebben het hier over een complex mechanisch en thermisch proces dat varieert van opslagsilo’s en thermische conditioners tot uiterst nauwkeurige snijmodules, trilzeven en een grote horizontale eindkoeler. De grootste uitdaging was te voorkomen dat operators tientallen meters moesten lopen om aanpassingen te doen. De oplossing van MG Electricidad bestond uit het implementeren van een opgedeelde fysieke architectuur, aangestuurd door een uniform SCADA-besturingssysteem.
Industrieel bedieningspaneel: van het hoofdpaneel naar de machine
Om aan de behoeften van de installatie tegemoet te komen, hebben we de stroomvoorziening en besturing in twee niveaus ingedeeld:
- Hoofdschakelkast voor industriële toepassingen: Deze kast, die in onze werkplaats is ontworpen en geassembleerd, herbergt het “brein” van de installatie. Hij bevat de hoofd-PLC (Programmable Logic Controller) en een uitgebreide reeks frequentieregelaars (VFD) die de centrifugaalventilatoren, draaikleppen en emmerelevatoren met millimeterprecisie regelen.
- Satellietpanelen voor buitengebruik: We hebben langs de lijn kleine nevenkasten geplaatst. Dankzij deze satellieten kunnen technici ter plaatse veilig werkzaamheden uitvoeren (zoals het verhelpen van vastgelopen materiaal of onderhoudswerkzaamheden aan de snijtafels), waarbij ze in realtime communiceren met de centrale kern.
HMI-interface: het SCADA-besturingssysteem in de praktijk
Om bijna 4 ton product per uur te verwerken, is een intuïtieve, snelle en storingsvrije visuele omgeving nodig. De ontwikkeling van onze SCADA-besturingssysteem gericht op de volgende belangrijke functies:
Synoptische en stromingssynchronisatie
Via de touchscreens krijgt de operator een overzicht van de algemene status van de installatie. Het systeem coördineert het sequentieel opstarten van alle motoren om overbelasting te voorkomen. Het ontvangt continu signalen van de inductieve IFM-sensoren in de liften en regelt het openen van de proportionele kleppen op basis van vooraf geconfigureerde recepten.
Nauwkeurige thermische traceerbaarheid
Een van de cruciale fasen van deze snijlijn is het temperatuurbeheer. Onze SCADA-besturingssysteem verwerkt de analoge signalen (4-20 mA) van de temperatuursensoren die in de koelunit van de horizontale koeler zijn geïnstalleerd. Hierdoor kunnen de driewegkleppen (type Belimo) dynamisch worden aangepast en wordt gewaarborgd dat de noten de koeler verlaten met de exacte vochtigheids- en temperatuurwaarden.
Intelligente diagnostiek en op locatie gebaseerde alarmen
Gezien de lengte van de lijn wordt, als er een veiligheidsscharnier opengaat of een thermisch relais in werking treedt, op de HMI-interface onmiddellijk precies weergegeven bij welke module of welk satellietpaneel de storing zich voordoet. Dit stroomlijnt het werk van het onderhoudsteam en verkort de MTTR (Mean Time To Repair).
Voordelen voor de internationale klant
Dankzij de door MG Electricidad ontwikkelde techniek heeft de fabriek in Turkije het volgende bereikt:
- Veiligheid en ergonomie: Volledige controle vanuit de controlekamer, gecombineerd met de zekerheid dat er via de satellietpanelen bij de machine kan worden ingegrepen.
- Homogeniteit van het eindproduct: De gesloten-lusregeling van de thermische conditioner en de koeler garandeert dat er geen afwijkingen in de kwaliteit van de batches optreden.
- Voortdurend toezicht: De SCADA-besturingssysteem is uitgerust voor diagnose op afstand, waardoor ons team gemakkelijker technische ondersteuning van topkwaliteit kan bieden, ongeacht de grenzen.
