Sistema di controllo SCADA per una linea di taglio
Noi di MG Electricidad abbiamo curato la progettazione ingegneristica completa, la progettazione del quadro elettrico e la programmazione di un sistema su misura Sistema di controllo SCADA per un'impressionante linea continua di taglio e lavorazione delle noci. Esportato in Turchia, questo impianto vanta una capacità di lavorazione compresa tra 3.000 e 4.000 kg/h. Il successo di questo progetto risiede nella perfetta fusione tra la potenza dei sistemi elettrici – con la progettazione di un quadro elettrico industriale principale e di quadri satellite – e l’intelligenza del software, che consente di ottenere il decentramento operativo senza rinunciare alla supervisione centralizzata.
La sfida: il controllo decentralizzato in un impianto di grandi dimensioni
La gestione di una linea industriale di queste dimensioni richiede ben più di un semplice pulsante di avvio/arresto. Si tratta infatti di un flusso meccanico e termico complesso che spazia dai silos di stoccaggio e dai condizionatori termici ai moduli di taglio ad alta precisione, ai vagli vibranti e a un grande raffreddatore orizzontale finale. La sfida principale consisteva nell’evitare che gli operatori dovessero percorrere decine di metri per effettuare le regolazioni. La soluzione di MG Electricidad è stata quella di implementare un’architettura fisica suddivisa, gestita da un sistema unificato Sistema di controllo SCADA.
Quadro di comando industriale: dal quadro principale alla macchina
Per soddisfare le esigenze dell'impianto, abbiamo strutturato il sistema di alimentazione e controllo su due livelli:
- Quadro elettrico industriale principale: Progettato e assemblato nel nostro laboratorio, questo armadio ospita il “cervello” dell’impianto. Contiene il PLC (controllore logico programmabile) principale e un’ampia serie di azionamenti a frequenza variabile (VFD) che regolano i ventilatori centrifughi, le valvole rotative e gli elevatori a tazze con precisione millimetrica.
- Pannelli satellitari da campo: Abbiamo distribuito piccoli armadi secondari lungo la linea. Questi moduli satellite consentono ai tecnici di eseguire in tutta sicurezza operazioni locali (come l’eliminazione di inceppamenti o interventi di manutenzione sui tavoli di taglio), comunicando in tempo reale con l’unità centrale.
Interfaccia HMI: il sistema di controllo SCADA in azione
La gestione di quasi 4 tonnellate di prodotto all’ora richiede un ambiente visivo intuitivo, veloce e a prova di errore. Lo sviluppo del nostro Sistema di controllo SCADA si è concentrata sulle seguenti funzionalità chiave:
Sincronizzazione sinottica e di flusso
Tramite i touch screen, l’operatore visualizza lo stato generale dell’impianto. Il sistema coordina l’avvio sequenziale di tutti i motori per evitare accumuli di carico. Riceve segnali costanti dai sensori induttivi IFM presenti negli elevatori e gestisce l’apertura delle valvole proporzionali in base a ricette preconfigurate.
Tracciabilità termica precisa
Una delle fasi fondamentali di questa linea di taglio è la gestione della temperatura. La nostra Sistema di controllo SCADA elabora i segnali analogici (4-20 mA) provenienti dalle sonde di temperatura installate nell’unità di refrigerazione del raffreddatore orizzontale. Ciò consente di regolare dinamicamente le valvole a tre vie (tipo Belimo) e di garantire che i dadi escano con condizioni di umidità e temperatura esatte.
Diagnostica intelligente e allarmi geolocalizzati
Data la lunghezza della linea, qualora si apra una cerniera di sicurezza o scatti un relè termico, l’interfaccia HMI mostra immediatamente quale modulo o pannello satellite sia interessato dall’incidente. Ciò semplifica il lavoro del team di manutenzione e riduce il tempo medio di riparazione (MTTR).
Vantaggi per i clienti internazionali
Grazie alla progettazione realizzata da MG Electricidad, l'impianto in Turchia ha raggiunto i seguenti risultati:
- Sicurezza ed ergonomia: Controllo assoluto dalla sala di controllo, unito alla sicurezza di poter intervenire sulla macchina tramite i pannelli satellite.
- Omogeneità del prodotto finale: Il controllo a circuito chiuso del condizionatore termico e del refrigeratore garantisce l’assenza di scostamenti nella qualità dei lotti.
- Supervisione continua: Il Sistema di controllo SCADA è predisposta per la diagnostica remota, consentendo al nostro team di fornire più agevolmente un’assistenza tecnica di altissimo livello, indipendentemente dai confini.
