Système de contrôle SCADA pour une ligne de découpe
Chez MG Electricidad, nous avons pris en charge l'ensemble des travaux d'ingénierie, la conception du tableau électrique et la programmation d'un système sur mesure Système de contrôle SCADA pour une impressionnante ligne continue de découpe et de transformation des noix. Exportée vers la Turquie, cette installation affiche une capacité de traitement de 3 000 à 4 000 kg/h. Le succès de ce projet réside dans la fusion parfaite entre la puissance métallique — avec la conception d’un tableau électrique industriel principal et de tableaux satellites — et l’intelligence logicielle, permettant ainsi une décentralisation opérationnelle sans pour autant renoncer à une supervision centralisée.
Le défi : le contrôle décentralisé dans une installation de grande longueur
L’exploitation d’une ligne industrielle de cette envergure nécessite bien plus qu’un simple bouton de démarrage/arrêt. Il s’agit d’un flux mécanique et thermique complexe qui va des silos de stockage et des conditionneurs thermiques aux modules de découpe de haute précision, en passant par les tamis vibrants et un grand refroidisseur horizontal final. Le principal défi consistait à éviter que les opérateurs aient à parcourir des dizaines de mètres pour effectuer des réglages. La solution proposée par MG Electricidad a consisté à mettre en place une architecture physique segmentée, régie par un système unifié Système de contrôle SCADA.
Panneau de commande industriel : du panneau principal à la machine
Afin de répondre aux besoins de l'usine, nous avons organisé le système d'alimentation et de commande en deux niveaux :
- Tableau électrique principal de l'installation industrielle : Conçue et assemblée dans notre atelier, cette armoire abrite le “ cerveau ” de l'installation. Elle contient l'automate programmable (PLC) principal ainsi qu'un vaste ensemble de variateurs de fréquence (VFD) qui régulent les ventilateurs centrifuges, les vannes rotatives et les élévateurs à godets avec une précision au millimètre près.
- Panneaux solaires de terrain : Nous avons installé de petites armoires secondaires tout au long de la ligne. Ces modules satellites permettent aux techniciens d'effectuer des interventions locales (telles que le déblocage de bourrages ou des opérations de maintenance sur les tables de découpe) en toute sécurité, tout en communiquant en temps réel avec le cœur du système.
Interface IHM : le système de contrôle SCADA en action
La gestion de près de 4 tonnes de produit par heure nécessite un environnement visuel intuitif, rapide et à sécurité intégrée. Le développement de notre Système de contrôle SCADA axé sur les fonctionnalités clés suivantes :
Synchronisation synoptique et synchronisation des flux
Grâce aux écrans tactiles, l'opérateur visualise l'état général de l'installation. Le système coordonne la mise en marche séquentielle de tous les moteurs afin d'éviter les accumulations de charge. Il reçoit en permanence des signaux provenant des capteurs inductifs IFM installés dans les ascenseurs et gère l'ouverture des vannes proportionnelles selon des recettes préconfigurées.
Traçabilité thermique précise
L'une des étapes cruciales de cette chaîne de découpe est la gestion de la température. Notre Système de contrôle SCADA traite les signaux analogiques (4-20 mA) provenant des sondes de température installées dans le groupe frigorifique du refroidisseur horizontal. Cela permet de régler de manière dynamique les vannes à trois voies (de type Belimo) et de garantir que les noix sortent avec des conditions d'humidité et de température précises.
Diagnostics intelligents et alarmes géolocalisées
Compte tenu de la longueur de la ligne, si une charnière de sécurité s'ouvre ou si un relais thermique se déclenche, l'interface IHM indique instantanément quel module ou panneau satellite est concerné par l'incident. Cela facilite le travail de l'équipe de maintenance et réduit le MTTR (temps moyen de réparation).
Avantages pour la clientèle internationale
Grâce aux solutions techniques mises au point par MG Electricidad, la centrale située en Turquie a permis d'atteindre :
- Sécurité et ergonomie : Un contrôle total depuis la salle de contrôle, associé à la sécurité que procure la possibilité d'intervenir directement sur la machine via les panneaux satellites.
- Homogénéité du produit fini : Le contrôle en boucle fermée du conditionneur thermique et du refroidisseur garantit une qualité constante des lots, sans aucun écart.
- Supervision continue : Le Système de contrôle SCADA est équipé pour le diagnostic à distance, ce qui permet à notre équipe de vous offrir plus facilement une assistance technique de premier ordre, sans aucune contrainte géographique.
