SCADA-Leitsystem für eine Schneidelinie
Bei MG Electricidad haben wir die umfassende technische Planung, die Konzeption der Schaltanlagen sowie die Programmierung einer maßgeschneiderten Lösung durchgeführt SCADA-Leitsystem für eine beeindruckende kontinuierliche Nuss-Schneide- und Verarbeitungsanlage. Die in die Türkei exportierte Anlage verfügt über eine Verarbeitungskapazität von 3.000 bis 4.000 kg/h. Der Erfolg dieses Projekts beruht auf der perfekten Verschmelzung von „Metal Power“ – mit der Konzeption eines industriellen Hauptschaltkastens und von Satellitenschaltkästen – und „Software Intelligence“, wodurch eine dezentrale Betriebsführung ohne Verlust der zentralen Überwachung erreicht wird.
Die Herausforderung: Dezentrale Steuerung in einer sehr langen Anlage
Der Betrieb einer Industrieanlage dieser Größenordnung erfordert weit mehr als nur einen einfachen Start-/Stopp-Knopf. Es handelt sich um einen komplexen mechanischen und thermischen Ablauf, der von Lagersilos und thermischen Konditionierern bis hin zu hochpräzisen Schneidmodulen, Vibrationssieben und einem großen horizontalen Endkühler reicht. Die größte Herausforderung bestand darin, zu vermeiden, dass die Bediener Dutzende Meter zurücklegen mussten, um Einstellungen vorzunehmen. Die Lösung von MG Electricidad bestand in der Implementierung einer geteilten physikalischen Architektur, die von einem einheitlichen SCADA-Leitsystem.
Industrielles Bedienfeld: Vom Hauptschaltfeld zur Maschine
Um den Anforderungen der Anlage gerecht zu werden, haben wir die Energieversorgung und Steuerung in zwei Ebenen gegliedert:
- Hauptschalttafel für die Industrie: Dieser in unserer Werkstatt entworfene und montierte Schrank beherbergt das “Gehirn” der Anlage. Er enthält die Haupt-SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) sowie eine umfangreiche Reihe von Frequenzumrichtern, die die Radialventilatoren, Drehschieber und Becherwerke mit millimetergenauer Präzision steuern.
- Satellitenpanels für den Außeneinsatz: Wir haben entlang der Linie kleine Nebenschränke aufgestellt. Diese Satelliten ermöglichen es den Technikern, vor Ort Arbeiten (wie das Beseitigen von Papierstaus oder Wartungsarbeiten an den Schneidetischen) sicher durchzuführen und dabei in Echtzeit mit der Zentrale zu kommunizieren.
HMI-Schnittstelle: Das SCADA-Leitsystem in der Praxis
Die Abwicklung von fast 4 Tonnen Produkt pro Stunde erfordert eine intuitive, schnelle und ausfallsichere visuelle Umgebung. Die Entwicklung unseres SCADA-Leitsystem konzentrierte sich auf die folgenden Kernfunktionen:
Synoptische und Strömungssynchronisation
Über die Touchscreens kann der Bediener den Gesamtstatus der Anlage einsehen. Das System koordiniert die sequenzielle Inbetriebnahme aller Motoren, um Lastspitzen zu vermeiden. Es empfängt kontinuierlich Signale von den induktiven IFM-Sensoren in den Aufzügen und steuert das Öffnen der Proportionalventile auf der Grundlage vorkonfigurierter Rezepturen.
Präzise thermische Rückverfolgbarkeit
Eine der entscheidenden Phasen dieser Schneidelinie ist das Temperaturmanagement. Unser SCADA-Leitsystem verarbeitet die analogen Signale (4–20 mA) der Temperaturfühler, die in der Kühleinheit des Horizontalkühlers installiert sind. Dadurch können die Dreiwegeventile (Typ Belimo) dynamisch geregelt werden, sodass sichergestellt ist, dass die Nüsse mit den exakten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen das Gerät verlassen.
Intelligente Diagnose und standortbezogene Alarme
Angesichts der Länge der Anlage zeigt die HMI-Schnittstelle im Falle des Öffnens eines Sicherheitsscharniers oder des Auslösens eines Thermorelais sofort genau an, bei welchem Modul oder Satellitenpanel der Vorfall auftritt. Dies optimiert die Arbeit des Wartungsteams und verkürzt die MTTR (Mean Time To Repair).
Vorteile für internationale Kunden
Dank der von MG Electricidad entwickelten Technik hat das Werk in der Türkei Folgendes erreicht:
- Sicherheit und Ergonomie: Vollständige Kontrolle vom Kontrollraum aus, verbunden mit der Sicherheit, über die Satelliten-Bedienfelder direkt an der Maschine eingreifen zu können.
- Homogenität des Endprodukts: Die Regelung des Thermokonditionierers und des Kühlers im geschlossenen Regelkreis gewährleistet, dass keine Abweichungen in der Chargenqualität auftreten.
- Kontinuierliche Überwachung: Die SCADA-Leitsystem ist für die Ferndiagnose vorbereitet, wodurch es unserem Team erleichtert wird, grenzüberschreitend erstklassigen technischen Support zu leisten.
