Een van de belangrijkste diensten die we bedrijven bieden is de automatisering van industriële processen. Bij MG Electricidad werken we vooral in de voedingsmiddelenindustrie, hoewel we ook andere disciplines bestrijken, zoals grafisch, farmaceutisch, chemisch, olie, plastic en telecommunicatie. Laten we het eens hebben over de voordelen van industriële procesautomatisering.
Wij geloven dat automatisering van cruciaal belang is voor bedrijven in alle soorten industrieën. In het soort wereldmarkt waarin we ons bevinden, kan de evolutie en overleving van veel industrieën afhangen van elk productievoordeel dat ze hebben ten opzichte van hun directe concurrenten.
Concurrentievermogen en de aard van de selectie tussen vraag en aanbod dwingen ons om steeds winstgevender en efficiënter te zijn in ons type productie, en de automatisering van industriële processen zal ons helpen om een maximale optimalisatie van tijd en kosten te bereiken.
Concept voor industriële procesautomatisering
Industriële automatisering is het gebruik van technologieën voor de besturing en bewaking van industriële processen, apparaten of machines, die meestal seriële functies vertegenwoordigen, waardoor bepaalde acties automatisch werken en de menselijke tussenkomst in de ontwikkeling wordt verminderd.
Automatisering stelt ons op zijn beurt in staat om innovatieve oplossingen te implementeren die per saldo oude handmatige processen verbeteren. Implementatie van technologie en besturingssystemen, zoals software, elektrische panelen, circuits of communicatiecentra, voor het beheer van machines en productielijnen.
Automatisering voor het scheiden en reinigen van processen in de notenindustrie heeft bijvoorbeeld de productkwaliteit verbeterd en de producthoeveelheid verhoogd met minder energie en mankracht.
De automatisering van industriële processen geeft ons de mogelijkheid om elke fase van het bedrijf te beheren en te controleren. Bij MG Electricidad bestuderen we de meest efficiënte oplossing, afhankelijk van uw bedrijf en als het complexe maar repetitieve bewerkingen vereist, waarbij ook een hoog niveau van veiligheid en nauwkeurigheid bij de uitvoering van elke bewerking noodzakelijk is.
Automatisering van industriële processen
Industriële automatiseringsomgevingen
Er zijn twee omgevingen waarin industriële automatisering van toepassing is: OT-omgevingen of operationele omgevingen, waar traditionele productietaken worden uitgevoerd; en IT-omgevingen of informatieomgevingen, gericht op computers en hun softwaresysteem.
Dat wil zeggen, het operationele deel zijn elementen zoals sensoren, actuatoren, cilinders, motoren, cellen, vision systemen of pneumatische compressoren, die ervoor zorgen dat een robot of machine een bepaalde taak kan uitvoeren. Terwijl het tweede deel zich bezighoudt met deze fysieke elementen door middel van een programmeerbare logische controller, API, PLC of automatiseringsstations.
Binnen de applicatieomgeving, MG Electricidad valt op in bepaalde besturingssoftware, zoals systemen voor toezichthoudende controle en gegevensverwerving (SCADA) of beheersoftware zoals MES of ERP. Met betrekking tot industriële automatisering in IT-omgevingen is een van de nieuwste trends in de sector RPA (Robotic Process Automation) technologie, die de vervanging van handmatige taken door geautomatiseerde taken mogelijk maakt zonder de volgorde van de processen te wijzigen.
Een geautomatiseerd systeem maakt gebruik van verschillende speciale hardware- en software-elementen en componenten om besturings- en controlesystemen te implementeren. In de afgelopen jaren is het aantal van deze producten ontwikkeld door verschillende leveranciers die hun eigen gespecialiseerde producten op de markt brengen. Op MG Electricidad We werken met verschillende van deze leveranciers, zoals ABB, Ifm, Rockell Automation, Rittal, Sick, Eldon en Siemens.
Soorten industriële automatisering
Vaste industriële automatisering:
- Vaste industriële automatisering. Relatief eenvoudige en betaalbare mechanisatiesystemen, geconfigureerd voor specifieke taken. Het nadeel is dat ze niet voor een andere taak kunnen worden gebruikt als deze activiteit niet langer nodig is. Toch zijn ze vaak de beste keuze als we zeer grote volumes van een bepaald product willen produceren tegen de hoogst mogelijke snelheid.
Programmeerbare industriële automatisering
- Kapitaal voor de productie van verschillende soorten producten in batches. Ze zijn meestal langzamer dan vaste systemen, hoewel hun configuratie veelzijdiger is en kan worden aangepast aan de productiebehoeften.
Flexibele industriële automatisering
- Deze systemen combineren de voordelen van vaste en programmeerbare technologie: de productiesnelheid is vergelijkbaar met die van vaste industriële automatisering, terwijl er ruimte is voor instellingswijzigingen tijdens het proces.
Apparatuur of gereedschap voor industriële automatisering
Hieronder volgt een overzicht van de apparatuur of elementen die bepaalde industriële automatiseringsfuncties uitvoeren, zoals besturing, detectie, toezicht en bewaking.
Sensoren en actuatoren
Sensoren zetten fysieke procesvariabelen zoals debiet, druk of temperatuur om in elektrische of pneumatische variabelen. Hun signalen worden gebruikt om informatie te verwerken, te analyseren en op basis daarvan beslissingen te nemen om de besturingsuitgang te produceren.
Uiteindelijk produceren de regelaars de berekende outputs en worden deze toegepast als inputs van elektrische of pneumatische signalen naar de zogenaamde actuatoren, die de elektrische of pneumatische signalen omzetten in fysieke variabelen van het geanalyseerde proces. Onder de actuatoren vinden we elementen zoals relais, regelkleppen, motoren...
Naast de bovenstaande systemen zijn er de zogenaamde intelligente instrumentengeïntegreerde systemen voor detectie of bediening van elementen die zich onderscheiden door hun vermogen om communicatie met de veldbussen tot stand te brengen. Dergelijke apparaten bestaan uit een intern signaalconditioneringscircuit en maken een directe verbinding met de communicatieverbinding in het industriële bussysteem mogelijk.
Programmeerbare logische besturing (PLC)
De PLC (Programmable Logic Controller) is een belangrijk apparaat voor industriële automatisering. Het is een programmeerbare logische controller waarmee je de apparaten kunt besturen en gemakkelijk van het ene proces naar het andere kunt overschakelen. De PLC is bedoeld voor meervoudige invoer- en uitvoerconfiguraties en is bestand tegen hoge temperaturen met weerstand tegen trillingen en schokken.
Toezichthoudende controle en gegevensverwerving (SCADA)
SCADA is een toepassing die bedrijfsgegevens van een systeem vastlegt om het te besturen en te optimaliseren. Toepassingen kunnen de acties van een petrochemisch destillatieproces, een compressor in een pijpleiding of een waterfiltersysteem zijn...
Het bestaan en de evolutie van elk bedrijf, ongeacht de sector waartoe het behoort, is te danken aan de noodzaak om de prestaties van de activa te optimaliseren door middel van operationele uitmuntendheid. Door de concurrentie voor te blijven, kunt u meer flexibele workflows vinden met minder inspanning.
Mens-machine-interface (HMI)
De Human-Machine Interface (HMI) omvat een elektronisch systeem dat nodig is om de status van industriële automatiseringsapparatuur aan te geven en te bedienen. Daarnaast helpt het ons bij de besturing van industriële automatiseringsapparatuur.
Kunstmatig neuraal netwerk
Dit systeem is gebaseerd op een wiskundig model en is verantwoordelijk voor het verwerken van de informatie die binnenkomt van de communicatienetwerken. ANN-structuren kunnen worden gewijzigd op basis van bepaalde externe en interne gegevens die in de configuratiefase van het systeem worden ingevoerd.
Gedistribueerd besturingssysteem (DCS)
De Gedistribueerd besturingssysteem (DCS) is een ander industrieel automatiseringssysteem dat erg populair is vanwege het gebruik in meerdere processen binnen de productie-industrie. De verschillende toepassingen zijn onder andere elektriciteitsnetwerken en -centrales, milieucontrolesystemen, verkeerssignalen, waterbeheersystemen, chemische fabrieken en de productie en classificatie van farmaceutische producten.
Robotica
Parallel aan de evolutie van de technologie is het gebruik van robotica is normaal geworden op verschillende industriële gebieden. Robots kunnen nuttig zijn bij het uitvoeren van verschillende applicatietaken zoals in kaart brengen, verven, lassen, repareren, enz. De rol van industriële robotsystemen tijdens het productieproces omvat alles van het begin van de assemblage en interne behandelingen tot de eindtests van dat proces.
Voordelen van automatisering van industriële processen
Momenteel zijn veel bedrijven zich bewust van het belang van de introductie van nieuwe generatie industriële automatiseringssystemen op de werkplek. Velen zijn echter niet actief bezig met een dergelijke implementatie, wetende dat het automatiseren van processen vroeg of laat essentieel zal zijn om hun concurrentiekracht in de toekomst te behouden. Vervolgens beschrijven we de voordelen van het automatiseren van industriële processen:
- Vermindering van productiekosten.
Industriële automatiseringssystemen zijn zeer kosteneffectief in termen van rendement op investering. Ze werken alleen met onderhoudskosten die kunnen worden gepland en voeren activiteiten uit die anders veel mankracht zouden vergen. - Verhoogde efficiëntie van het productieproces.
Industriële systemen zijn essentieel bij het uitvoeren van repetitieve taken en eenmaal geconfigureerd en gekalibreerd veranderen ze hun werking niet, dat wil zeggen, ze hebben altijd consistente resultaten. - Snelle verwerking van alle productie-informatie.
Machines die processen in de industrie automatiseren zijn belangrijk omdat ze eindeloos kunnen werken. - Wendbaarheid bij het reageren op vragen uit de markt.
De versnelde toename van de vraag naar voedselproductie wereldwijd heeft de automatisering van industriële processen. Er zijn veel bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie die geautomatiseerde systemen gebruiken om de werklast te verminderen en hun bedrijf in een respectabel tempo te laten groeien.
Procesveiligheid en productiekwaliteit verbeteren.
Door de kosten te verlagen die gepaard gaan met de implementatie van deze systemen, is het mogelijk om meer te bieden. producten, van betere kwaliteit en tegen betere prijzen.
Meer nauwkeurigheid bij kwaliteitscontroles.
De prijs-kwaliteitverhouding is het grootste dilemma onder voedselproducenten en consumenten. Het gebruik van geautomatiseerde machines voor het verwerken en verpakken van producten maakt het mogelijk om defecten gemakkelijk te controleren en te corrigeren.
Controle van alle processen.
Automatisering stelt ons in staat om producten door hun verwerkings- en distributiefasen te volgen. Op deze manier kunnen we tegelijkertijd de kwaliteit, veiligheid en winstgevendheid garanderen. Bovendien kunnen we, als er een defecte partij product wordt gevonden, deze zo snel mogelijk scheiden.
Reparatie op afstand.
Reparatie, onderhoud en retrofitting van robotsystemen en elektromotoren kunnen op afstand worden uitgevoerd door automatiseringstechnici.
Efficiënt gebruik van energie en grondstoffen die voor het product worden gebruikt:
Industriële automatisering optimaliseert het gebruik van materialen, Zo wordt verspilling van grondstoffen voorkomen en zijn robotarmen efficiënter dan menselijke armen in bijna alle lijnen...
Flexibele en schaalbare productie.
Flexibiliteit en uitbreidbaarheid zijn twee grote voordelen van industriële procesautomatisering. Hoewel het voor kleine bedrijven niet eenvoudig is om te kiezen voor een complete integrale automatiseringsoplossing, kunnen ze componenten en machines toevoegen op basis van hun behoeften en zo hun bedrijf op een schaalbare manier uitbreiden.
Automatisering is de toekomst
Kortom, automatisering is de sleutel tot Industrie 4.0 en kan nu worden beschouwd als een must-have waarde onder industriële bedrijven. Volgens Fortune Bedrijfsinzichten, wordt verwacht dat de industriële automatiseringsmarkt tegen 2026 met 200% zal groeien. Om al deze redenen, automatisering biedt voordelen in veel opzichten, Maar eerst en vooral in termen van tijd- en kostenbesparingen.
